——这是亨通集团、董事局主席崔根良恪守了30多年的信条，也是亨通从一家乡镇小厂发展到全球光纤通信前三强的崛起密码。

　　30多年来，从引进国外先进流水线，到消化吸收，再到自主研发关键装备、关键技术，亨通集团不断攻关光通信领域关键核心技术，成为通信光网、智能电网、新能源新材料等领域的国家创新型高科技国际化企业。目前，亨通集团拥有全资及控股公司70余家，员工超2万人。去年，亨通集团营收同比增长12%，利税同比增长17%。

　　在江苏亨通光纤科技有限公司的拉丝车间内，一个个高高耸立的拉丝炉内散发着耀眼的强光。在2000多摄氏度的高温烧制下，碗口大的透明光棒被拉成一根根头发丝般粗细的光纤。

　　亨通光纤研发工程师介绍，拉丝过程中通常需要用到热传导性能好、活性低的氦气，用来提高拉丝速度，并达到冷却降温的效果，但使用氦气成本较高。为此，2020年，亨通抽调党员骨干和10余名研发人员，组建“无氦低耗能拉丝项目”，用时一年多，找到了不使用氦气的生产工艺方法。“应用新工艺后，生产效率不变，能耗和成本显著降低。”亨通光纤研发工程师说。

　　光棒又称光纤预制棒，是整个光通信产业链上关键技术产品。作为国内较早自主研发光棒的民企，多年来，亨通集团始终坚持科技创新，并大步向价值链高端延伸。

　　位于吴江开发区的亨通光纤光棒智能制造工厂内，有上千台大型生产、检测设备同时工作。这是一个智能化、信息化车间，占地面积约2万平方米，现场只需要10多人对设备进行简单维护，绝大多数工作均由“数字大脑”指挥完成。

　　亨通光纤总经理刘振华介绍，“数字大脑”依靠大量自研数字化设备，通过5G网络连接传感器实时监控和数据传送，由自研算力系统实时进行数据研判，实现自主优化设计参数、加工参数，确保产品性能的高度稳定和不断优化。

　　“嘀——”说话间，刘振华的手机收到一条由“数字大脑”发来的提示通知……原来，由于当天气温骤降，车间气压也跟着下降，环境的变化使生产过程中某参数误差达到了万分之三，“这是我们的生产橙色预警，用不着人工干预，系统可自行解决。”记者从显示屏上看到，随着系统对相关数据的自动微调，导致该误差的工艺参数立刻得到修正。

　　近年来，亨通集团全力打造高端化、智能化、柔性化的生产线，企业制造效能进一步提高，相较5年前，光纤工厂的效能提升66%，单位制造成本降低21%，不良率降低52%。

　　日前，位于常熟开发区的亨通国际产业园区高压海缆工厂外，一辆辆前来拉货的大型货车排成了长队，工人们驾驶着叉车在大型货场内来回穿梭，将一卷卷高压电缆装上车。这批产品要运往上海洋山港装船，再发往欧洲。

　　记者了解到，今年春节假期，亨通国际产业集团海外市场人员中，有近三分之一坚守海外项目，多数市场人员没过完春节假期就提前出国，忙着开展会、跑客户、拉订单。“节后这段时间是出货高峰期，很多产品都等着‘出海’，工厂一天最多发送24个集装箱的货物。”工作人员介绍。

　　2014年起，亨通集团开始拓展海外市场。10年来，亨通集团的海外市场快速壮大，国际竞争力稳步提升。